Tubo in lega da 15 crmog

15CRMOG è un tipo di tubo in acciaio in lega che viene comunemente utilizzato in applicazioni ad alta temperatura e ad alta pressione.

I tubi in acciaio da 15 crmog sono anche utilizzati in:

• Oggetti idraulici
• Cilindri di gas ad alta pressione
• Piante di fertilizzanti chimici
• Crack di petrolio

15CRMOG è GB 5310-95 Grado in acciaio (equivalente a 13CrMO44 della Germania federale; corrispondente a 1Cr-1 / 2MO e 1 1 / 4Cr-1 / 2MO-Si ampiamente utilizzato in vari paesi del mondo). Il suo contenuto di cromo è superiore all'acciaio da 12 crmo, quindi ha una maggiore resistenza termica a 500-550 ℃. Quando la temperatura è superiore a 550 ℃, la resistenza termica dell'acciaio da 15 crmog è significativamente ridotta. Quando funziona a 500-550ec per lungo tempo, non produce grafitizzazione, ma produrrà sferoidizzazione e ridistribuzione in carburo di elementi in lega, che portano tutti alla diminuzione della resistenza termica dell'acciaio. L'acciaio da 15 crmog ha una buona resistenza di rilassamento a 450 ℃. Le prestazioni del processo di produzione e saldatura sono buone.

Qual è il materiale da 15 crmo?

Il tubo in lega da 15 crmog è un tubo in acciaio senza soluzione di continuità, le sue prestazioni sono molto più alte del tubo di acciaio senza soluzione di continuità generale, perché l'interno di questo tubo contiene Cr in più, il suo tubo in acciaio in lega ad alta temperatura, bassa temperatura, resistenza alla corrosione di altri tubi in acciaio senza cuciture, Quindi il tubo in lega nel petrolio, nell'energia elettrica, nella caldaia e in altre industrie sono più ampiamente utilizzati.

L'intervallo di dimensioni dei tubi in lega 15crmog che possono essere esaminati con ciascun metodo deve essere sottoposto alle limitazioni nell'ambito della rispettiva pratica.

Per la caldaia ad alta pressione (pressione di lavoro 9,8 MPA o, più in generale, la temperatura di lavoro tra 450 ℃ -650 ℃) di tubi di superficie di riscaldamento, intestazione, economizzatore, surriscaldatore, riscaldamento e così via.

L'intervallo di dimensioni dei tubi 12Cr1Movg che possono essere esaminate con ciascun metodo deve essere sottoposta alle limitazioni nell'ambito della rispettiva pratica.

Il tubo in lega da 15crmog è ampiamente utilizzato in settori come la generazione di energia, la produzione petrolchimica e la caldaia, dove viene utilizzato per superheatri, reheater, tubi a vapore e altri componenti che operano a temperature e pressioni elevate. Le sue eccellenti proprietà meccaniche, la resistenza ad alta temperatura e la resistenza al creep lo rendono adatto per ambienti esigenti in cui sono necessarie resistenza alla corrosione, all'ossidazione e allo stress ad alta temperatura.

Cos'è il tubo in lega da 15 crmog?

Il tubo in lega da 15crmog è un tipo di tubo d'acciaio ad alta temperatura e ad alta pressione noto per la sua resistenza, resistenza e resistenza eccezionali alla corrosione e all'ossidazione. Appartiene alla famiglia degli acciai in lega, che sono appositamente progettati per resistere a ambienti impegnativi e richieste applicazioni industriali. La designazione "15CRMOG" si riferisce alla sua composizione chimica, con il 15% di cromo e molibdeno che sono i principali elementi legati.

Proprietà di composizione e materiale

La composizione chimica del tubo in lega 15crmog svolge un ruolo cruciale nelle sue proprietà meccaniche e prestazioni. La presenza di cromo e molibdeno del 15% conferisce un'eccellente resistenza e resistenza al creep ad alta temperatura. Inoltre, la lega contiene carbonio, manganese, silicio e piccole quantità di altri elementi, contribuendo alle sue proprietà complessive.

La composizione chimica dell'acciaio in lega 15crmog è la seguente:

- Carbon (C): 0,12 - 0,18%
- Silicio (SI): 0,17 - 0,37%
- Manganese (MN): 0,40 - 0,70%
- fosforo (P): ≤ 0,025%
- Sulphur (S): ≤ 0,025%
- nichel (NI): ≤ 0,030%
- rame (Cu): ≤ 0,020%
- Chromium (CR): 0,80 - 1,10%
- molibdeno (MO): 0,45 - 0,55%

Le proprietà meccaniche del tubo in lega da 15 crmog sono impressionanti, rendendolo adatto per l'uso in condizioni estreme. Presenta un'elevata resistenza alla trazione, una tenacità superiore e una resistenza eccezionale alla deformazione sotto elevate pressioni e temperature.

Le proprietà meccaniche dell'acciaio in lega 15crmog sono le seguenti:

• Resistenza alla snervamento (resistenza alla trazione): ≥ 440 MPa
• Resistenza alla trazione: ≥ 590 MPa
• Allungamento: ≥ 20%
• Differenza di impatto (energia di impatto): ≥ 45 J (20 ° C)

Processo di produzione del tubo in lega da 15 crmog

Il processo di produzione del tubo in lega da 15 crmog prevede ingegneria di precisione e tecniche avanzate per garantirne la qualità e l'affidabilità. La produzione inizia con la selezione di materie prime di alta qualità, seguite da processi di fusione e raffinazione per ottenere la composizione chimica desiderata. Successivamente, il tubo subisce rotolamento a caldo, disegno a freddo e trattamento termico per raggiungere le proprietà meccaniche desiderate.

Applicazioni di tubo in lega 15crmog

L'acciaio in lega da 15 crmog, grazie alle sue eccellenti proprietà complete, è ampiamente utilizzato in vari settori, tra cui:

1. Industria petrolifera: utilizzata nella produzione di attrezzature ad alta temperatura e ad alta pressione come tubi da forno di riscaldamento e tubi di idrocracking.

2. Industria chimica: applicabile nella produzione di attrezzature ad alta pressione e condutture per processi come petrolio ad alto contenuto di zolfo, idrogenazione di residuo e ammoniaca sintetica.

3. Industria energetica: impiegata nella fabbricazione di tubi a vapore ad alta temperatura e ad alta pressione, lame di turbina, caldaie e altre attrezzature.

Gli standard di produzione per l'acciaio in lega da 15crmog includono GB/T 3077-2015 "Acciaio alla struttura legale" e ASME SA335/SA335, che specificano rigorosamente i requisiti per la composizione chimica, le proprietà meccaniche, la struttura metallografica, la qualità della superficie, ecc., Garantire la qualità e l'affidabilità del materiale. Inoltre, sono impiegati vari metodi di test, inclusi test non distruttivi e test fisici e chimici per garantire che il prodotto soddisfi gli standard di qualità richiesti.

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