Piastra e bobina in acciaio

Le lastre di fusione continua o le lastre di rotolamento primarie vengono utilizzate come materie prime, riscaldate da un forno a steping e defosforizzate da acqua ad alta pressione e quindi entrano nel mulino a rotto. Il materiale rotolante ruvido viene tagliato attraverso la testa, la coda e quindi nel mulino finale e viene eseguito il rotolamento controllato da computer. Dopo il rotolamento finale, passerà attraverso il raffreddamento laminario (velocità di raffreddamento controllata dal computer) e la presa da parte del coiler per diventare una bobina di capelli dritti. La testa e la coda dei ricci di capelli lisci tendono ad essere a forma di lingua e coda di pesce, con scarso spessore e precisione della larghezza, e spesso hanno ondulato, piegato, a forma di torre e altri difetti sui bordi. La bobina è più pesante e il diametro interno della bobina in acciaio è di 760 mm. (Generalmente utilizzato nell'industria della creazione di tubi.) Dopo aver raddrizzato i capelli attraverso la testa di taglio, il taglio della coda, il taglio e le linee di finitura lisciante e levigatura multi-passa, quindi il taglio o il rolling, diventa: piastre in acciaio a rotolamento caldo, Sollette in acciaio a caldo piatto, nastri a fessura e altri prodotti. Se la bobina di finitura rotta a caldo è sottaceto per rimuovere la scala e rivestita di olio, diventerà una bobina in salamoia.